1.原料驗收

對供應商索證索票。按采購訂單核驗到貨信息（名稱、數量、規格、生產日期、保質期等）。檢查包裝外觀是否衛生、完好，標簽信息核對。

2.投料

按照產品配方準確配料，計量器具使用前校正。不同物料間（尤其是添加劑）盛放器具不得混用。

3.制皮

按照既定批次投料量、順序投料。粉類攪拌均勻后分2次加水、酵母等按既定設備參數開始攪拌。出面檢測面溫是否符合要求。單次壓面量6-7斤，反復壓面6-8次，折疊不超過2層。

4 菜肉清洗/切配

菜類按標準挑揀去除黃、爛葉及老、硬根莖。投入洗菜機氣泡翻動清洗，根據水的潔凈度適當換水。菜類清洗干凈后投入100℃水中漂燙3S撈出，按標準粒徑切配分裝備用。肉類清洗去除表面雜質，

5.制餡

需要炒制的按既定溫度、投料順序炒制，出鍋分裝冷卻備用。將菜肉餡料投入拌餡缸內按標準攪拌，出缸后分裝入冷藏0~10℃備用。

6.包餡成型

按照產品標準（皮餡比）設定好設備參數，按照各產品成型手法及外觀形態成型、裝盒標準、裝盤標準、裝車標準操作，期間復檢挑出不良品。

7.醒蒸/冷卻

成型好的產品推入設定好參數的醒發室，溫度38~40℃濕度80%，醒發期間不定期觀察產品狀態，必要時倒盤，醒好的產品增大1~2倍，蒸箱預熱后推入產品，按既定溫度、時間、壓力蒸制，蒸好排氣至壓力為0后出蒸箱，進入真空冷卻機冷卻。

8.裝盒/速凍

產品及時進入-30℃的速凍機進行速凍。

30min內產品中心溫度從-1℃降到-5℃，速凍后的食品中心溫度必須達到—18℃

9.內包/金檢

內包間溫度15±5℃，內包材檢驗無誤后消毒，按包裝標準設定好設備參數進行包裝，封口，標簽/噴碼。金檢機使用前用測試塊校正。對報警產品進行隔離復檢。

10.外包裝

依據生產計劃準備外包裝材料，檢驗標簽信息、箱規格尺寸。按照包裝標準裝箱、碼垛。包裝標簽碼垛是朝外便于檢驗。封口狀態、箱重抽檢合格后入庫。不得在室溫下長時間存放。

11.成品入庫

將裝好箱的產品及時進入—18℃以下，溫度波動2℃的成品庫，堆放整齊。

12.發貨

運輸車廂內溫度達到—15℃以下。車廂內干凈衛生，不得運輸不同衛生要求的產品。按銷售訂單出貨，遵循先進先出出貨。裝車期間輕拿輕放避免損壞。隨車出具出廠檢驗報告。