加工設備 有分離機(有開放式分離機、半密閉式分離機和密閉式分離機)、攪拌器、奶油制造機。

制作方法： 
    1.調和：首先將適量的味達蕾38#加入，在中和時再加適量的清水，邊攪拌，邊慢慢加入。

2.殺菌：將稀奶油裝于徹底消毒過的奶桶中，然后將桶放在熱水槽內，并向熱水槽中通入蒸汽使其達到殺菌溫度85～90℃。殺菌后急速用冷水或冷鹽水冷卻至4～8℃，加工酸奶油時，則冷卻至稀奶油能發酵的溫度。

3.發酵：加工甜性奶油的稀奶油不經過發酵，加工酸性奶油的稀奶油必需經過發酵，目的是增加奶油的芳香風味。人工發酵用乳酸鏈球菌或乳酪鏈球菌發酵劑，發酵酸度不超過20°T為宜(乳酸鏈球菌和乳酷鏈球菌發育最適溫度為30℃)。

4.熟化：加工甜性奶油時，在稀奶油冷卻后立即進行熟化，而加工酸性奶油時，則在發酵前后或發酵同時進行熟化，盡量做到冷卻后或發酵后的稀奶油在0～6℃的低溫條件下熟化12～24個小時。

5.攪拌：用充分熟化的稀奶油，在低溫條件下進行攪拌。冬季以10～14℃，夏季以8～10℃之間為宜。使用小型攪拌器時，由于溫度變化較快，所以在開始時應在8℃以下，經發酵的稀奶油溫度可略高些。在攪拌前要徹底清洗攪拌器，攪拌時要先將稀奶油用篩或過濾器進行過濾，除去不溶性的固形物。攪拌一般需要30～60分鐘，當稀奶油pH值在4.2時，攪拌所需時間最短。

6.水洗和加鹽：水洗是要除掉殘留的酪乳和臭味，同時調節奶油的硬度。一般洗2次，風味不良或發酵過度的可洗3次。根據奶油粒的軟硬、氣候和室溫來決定水溫。水洗時水溫要求在3～10℃之間，一般夏季宜低，冬季宜高。如奶油過軟需增加硬度時，第一次的水溫應比奶油粒的溫度低1～2℃，第二、三次水溫各低2～3℃。

為了增加風味和延長產品的保存時時，可按規定量加鹽，一般含鹽量應在2%左右，由于壓煉過程中要損傷一部分，故加鹽量可在2.5～3%。加入前先將食鹽放在120～130℃烘干箱中焙烘3～5分鐘后過篩再用。

7.壓煉：即將奶油粒壓成奶油層。使水、鹽均勻分布和排除多余的水分。小規模加工時，可在壓煉臺上手工操作。

壓煉三個階段的特點：壓煉初期被壓榨的奶油顆粒形成奶油層，同時表面水分被壓榨出去，此時奶油水分顯著降低；第二階段的末期，從奶油中排除水分的過程幾乎停止，而向奶油中滲透水分中的過程加強，奶油中水分又逐漸增多；第三階段，奶油中水分顯著增多，而且水分分散加劇。根據壓煉過程水分變化，使水分達到標準化。正常奶油含水量不超過16%。