本方法既能進行加壓加熱殺菌處理，又能維持煮面品質。

制作方法 將用一般制面法制出的生面煮2～3分鐘，用80～100℃的蒸汽蒸5分鐘左右，然后用冷風強制表面干燥0.5～2分鐘。

煮與蒸并非是孤立進行的，煮的時間短則蒸的時間也能減少，煮的時間長則蒸的時間也必須增加。此外，省去煮面工序，直接蒸面也可以。總之，必須在面條表面水分水足的狀態下糊化處理，以強化糊化膜。這就是煮、蒸一起處理的原因。如省去蒸面工序，面條將承受不了加壓加熱處理，食感會受影響。此外，面條表面強制性干燥能使面條形成能承受加壓加熱處理的糊化膜，同時能防止面條之間相互粘結，改善外觀與食感。

將面條置于水中浸漬，以滿足最終產品的水分要求。然后瀝水密閉包裝或加水密封。目的在于煮面時延遲水分的滲透，使加壓濕熱處理工序能起到一部分煮面的作用。

日本普通面條的出率約300～320%，細煮面的出率約250～270%，蕎麥面的出率約200%。在面條中添加油脂能防止面條間的粘連。

用加壓鍋在加壓條件下加熱處理密閉于耐熱包裝材料中的面條，目的在于加壓、加熱、殺菌，并且起到一部分煮面的作用。此外，避免真空包裝是為了防止面條間粘附與成團。

實例 主原料用中力小麥粉，用普通方法制出面帶，用#12切刀切成面條(360克)，在98℃下煮1分鐘，用皮帶輸送機或蒸面機蒸5分鐘。其后用電風扇表面干燥1分鐘，即得約500克煮面，分成4個等份，每份中加75克水與5克色拉油軸，用“遙紕蓮”(ヨ一ビレン，商品名，日本吉田樹脂公司制造的一種包裝材料)密閉包裝。

將面條放入加壓鍋內，約加熱20分鐘，使面溫達到120℃，用水冷卻減壓后取出。該面條出率約300%，食感良好，能常溫流通。