2、打卡機(jī)使用年限5-10年的機(jī)速上限下調(diào) 5%  ，10年以上機(jī)速上限下調(diào) 10%  。

3、拉伸膜包裝機(jī)抽真空效果以實(shí)際冰袋試驗(yàn)為準(zhǔn)，冰袋試驗(yàn)氣泡直徑不超過(guò) 4mm。

4、在肉餡攪拌時(shí)，攪拌量以不超過(guò)攪拌鍋?zhàn)畲笕萘康?strong style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important; visibility: visible;">75%且肉餡不超過(guò)漿葉5cm為準(zhǔn)。

5、在斬拌時(shí)，高速斬拌刀速要達(dá)到3900轉(zhuǎn)/分以上或按工藝斬拌刀速執(zhí)行，以確保斬拌效果，達(dá)不到要求的及時(shí)進(jìn)行維修，否則不允許使用。

6、動(dòng)態(tài)秤使用前要進(jìn)行校驗(yàn)，動(dòng)態(tài)與靜態(tài)誤差不超過(guò)稱量范圍的  1‰。

7、員工清洗消毒程序：清水沖洗→清洗劑清洗 →指甲刷刷洗指甲  →清水沖洗→消毒劑消毒  →清水沖洗→烘干→腳踏消毒→進(jìn)入車間。

8、恒溫試驗(yàn)溫度38±1℃，濕度65±5%。

9、再制品處理方法：殺菌熟制過(guò)程中有蒸煮損失的，按90kg再制品加10kg冰的比例進(jìn)行高速斬拌處理；無(wú)蒸煮損失的，  直接進(jìn)行高速斬拌或經(jīng)3mm孔板絞制 ；然后按照不超過(guò)  2  %的比例在斬拌、乳化或二次攪拌、滾揉工序同原料肉或腌制肉餡一起加入。

10、配制好的清洗液當(dāng)日內(nèi)用完、消毒液必須在 4   小時(shí)內(nèi)用完。

11、對(duì)原料的挑揀，必須要建立 一對(duì)一 檢查制度。

12、肉制品生產(chǎn)配制的鹽水使用前過(guò)≥6目篩網(wǎng)。

13、色素、亞硝混合鹽配料A、山梨酸鉀等特殊輔料使用配方中的部分冰水溶解均勻后過(guò)  ≥30  目篩網(wǎng)；若鹽水較稀，可將色素、亞硝混合鹽配料A、山梨酸鉀等輔料配制成鹽水后過(guò)  ≥30  目篩網(wǎng)。

14、膏狀香精使用配方中的部分冰水溶解均勻后過(guò)  ≥6  目篩網(wǎng)。

15、白砂糖、葡萄糖、蛋白等輔料添加前過(guò)  ≥8  目篩網(wǎng)；

16、食用鹽、淀粉等輔料添加前過(guò) ≥16  目篩網(wǎng)；

17、香輔料分廠提供的經(jīng)過(guò)過(guò)篩的   單體料、  復(fù)合配料   可不再過(guò)篩（除亞硝混合鹽配料A）。

18、進(jìn)入車間的消毒程序手洗消毒消毒水濃度  50-100ppm ，消毒時(shí)間不低于30秒 。

19、60kg電子稱的校驗(yàn)時(shí)使用砝碼為10kg  、20kg、40kg 。

20、控制破袋產(chǎn)品，要求每條烘干帶上設(shè)置   2名   專職人員挑揀破袋、掉扣等不合格品，不允許出現(xiàn)崗位  兼職   或空崗   ；包裝工序人員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作，不允許出現(xiàn)  不檢查  、  不認(rèn)真檢查   、  大把抓  等現(xiàn)象。

21、為防止產(chǎn)品污染，要加強(qiáng)對(duì)烘干帶檢查、清理： 每天  至少要對(duì)烘干網(wǎng)帶內(nèi)肉糜、油污等進(jìn)行全面清理1次， 每旬  至少要對(duì)烘干網(wǎng)帶徹底清洗、消毒1次。

22、經(jīng)檢驗(yàn)不可利用的再制品全部 送飼料  、 工業(yè)煉油  或  銷毀   。

23、對(duì)配制錯(cuò)誤的鹽水，按  廢棄  處理，對(duì)配制沉淀、有結(jié)塊的鹽水按 返工攪拌 處理，對(duì)溫度達(dá)不到要求的鹽水，按  降溫后使用  處理。

24、為控制產(chǎn)品的劃破、扎破，集團(tuán)公司對(duì)烘干帶進(jìn)行了改造，要求上下層落差≤30cm。

25、為保證煙熏工藝中的干燥、蒸煮效果，在時(shí)間上要求干燥升溫時(shí)間不能超過(guò)  10  分鐘，蒸煮升溫時(shí)間不能超過(guò) 5 分鐘。

26、常溫留樣試驗(yàn)使用臥式殺菌鍋、方鍋殺菌的產(chǎn)品必須 鍋鍋  取樣2支 ，使用二次殺菌機(jī)殺菌的產(chǎn)品每2 小時(shí)對(duì)不同的品種分別取樣2支（袋）。

27、常溫留樣試驗(yàn)分品種、分日期放在常溫環(huán)境下，每 10天 觀察一次，存放時(shí)間直到保質(zhì)期為止。

28、庫(kù)存物資要進(jìn)行分類，分區(qū)域 、分品種、 分規(guī)格 保管，要標(biāo)示清楚，嚴(yán)禁 標(biāo)識(shí)不清 、錯(cuò)發(fā)、混發(fā) 、混用。

29、各庫(kù)房日常接收必須根據(jù)計(jì)劃的  品種  、 數(shù)量 入庫(kù)，不得  無(wú)計(jì)劃接收 ，超計(jì)劃接收。

30、外購(gòu)物資入庫(kù)后倉(cāng)庫(kù)要做好入庫(kù)記錄，詳細(xì)記錄各種物資的入庫(kù)種類、數(shù)量、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期、 接收人 。

31、對(duì)微生物生長(zhǎng)影響的主要因素：水分、滲透壓、溫度、PH值。

32、每周對(duì)所有外墻及接口的密封性檢查一次，確保門窗、洞口、外墻、屋頂、下水道、風(fēng)道口、吊頂縫隙、排煙道等完好無(wú)缺。

33、外來(lái)滋生物在10℃以上即能存活，25-35℃是最佳滋生溫度，各工序環(huán)境溫度嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，對(duì)環(huán)境溫度較高的區(qū)域要加強(qiáng)控制。

34、各項(xiàng)目公司針對(duì)本公司的衛(wèi)生死角每班清掃、消毒一次；墻角隱蔽處、不易清掃處每周撒堿面一次。

35、一次性包裝產(chǎn)品50g-100g，國(guó)家允許短缺量4.5g，內(nèi)控允許短缺量3g。

36、斬拌鍋斬拌肉餡及添加物重量不能超過(guò)鍋體最大容量的85%，避免肉餡溢出或抽真空時(shí)堵塞真空泵。

37、斬拌鍋、攪拌鍋每步添加時(shí)間控制在5分鐘以內(nèi)，滾揉鍋控制在30分鐘以內(nèi)，加料時(shí)間不計(jì)算在斬拌、攪拌、滾揉內(nèi)。

38、原料修整間環(huán)境溫度≤15℃；原料暫存間環(huán)境溫度0-4℃。

39、原料解凍間環(huán)境溫度≤18℃；肉餡加工間環(huán)境溫度≤15℃。

40、高溫結(jié)扎機(jī)間環(huán)境溫度≤18℃；低溫灌腸間環(huán)境溫度≤15℃。

41、高溫腸衣暫存間環(huán)境溫度25-32℃；低溫晾制間環(huán)境溫度≤15℃。

42、高溫腌制庫(kù)環(huán)境溫度2-7℃；低溫速凍庫(kù)環(huán)境溫度-18±1℃。

43、高溫成品庫(kù)環(huán)境溫度≤25℃；低溫成品庫(kù)環(huán)境溫度0-4℃。

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