2、打卡機使用年限5-10年的機速上限下調 5%  ，10年以上機速上限下調 10%  。

3、拉伸膜包裝機抽真空效果以實際冰袋試驗為準，冰袋試驗氣泡直徑不超過 4mm。

4、在肉餡攪拌時，攪拌量以不超過攪拌鍋最大容量的75%且肉餡不超過漿葉5cm為準。

5、在斬拌時，高速斬拌刀速要達到3900轉/分以上或按工藝斬拌刀速執行，以確保斬拌效果，達不到要求的及時進行維修，否則不允許使用。

6、動態秤使用前要進行校驗，動態與靜態誤差不超過稱量范圍的  1‰。

7、員工清洗消毒程序：清水沖洗→清洗劑清洗 →指甲刷刷洗指甲  →清水沖洗→消毒劑消毒  →清水沖洗→烘干→腳踏消毒→進入車間。

8、恒溫試驗溫度38±1℃，濕度65±5%。

9、再制品處理方法：殺菌熟制過程中有蒸煮損失的，按90kg再制品加10kg冰的比例進行高速斬拌處理；無蒸煮損失的，  直接進行高速斬拌或經3mm孔板絞制 ；然后按照不超過  2  %的比例在斬拌、乳化或二次攪拌、滾揉工序同原料肉或腌制肉餡一起加入。

10、配制好的清洗液當日內用完、消毒液必須在 4   小時內用完。

11、對原料的挑揀，必須要建立 一對一 檢查制度。

12、肉制品生產配制的鹽水使用前過≥6目篩網。

13、色素、亞硝混合鹽配料A、山梨酸鉀等特殊輔料使用配方中的部分冰水溶解均勻后過  ≥30  目篩網；若鹽水較稀，可將色素、亞硝混合鹽配料A、山梨酸鉀等輔料配制成鹽水后過  ≥30  目篩網。

14、膏狀香精使用配方中的部分冰水溶解均勻后過  ≥6  目篩網。

15、白砂糖、葡萄糖、蛋白等輔料添加前過  ≥8  目篩網；

16、食用鹽、淀粉等輔料添加前過 ≥16  目篩網；

17、香輔料分廠提供的經過過篩的   單體料、  復合配料   可不再過篩（除亞硝混合鹽配料A）。

18、進入車間的消毒程序手洗消毒消毒水濃度  50-100ppm ，消毒時間不低于30秒 。

19、60kg電子稱的校驗時使用砝碼為10kg  、20kg、40kg 。

20、控制破袋產品，要求每條烘干帶上設置   2名   專職人員挑揀破袋、掉扣等不合格品，不允許出現崗位  兼職   或空崗   ；包裝工序人員必須嚴格按標準要求進行操作，不允許出現  不檢查  、  不認真檢查   、  大把抓  等現象。

21、為防止產品污染，要加強對烘干帶檢查、清理： 每天  至少要對烘干網帶內肉糜、油污等進行全面清理1次， 每旬  至少要對烘干網帶徹底清洗、消毒1次。

22、經檢驗不可利用的再制品全部 送飼料  、 工業煉油  或  銷毀   。

23、對配制錯誤的鹽水，按  廢棄  處理，對配制沉淀、有結塊的鹽水按 返工攪拌 處理，對溫度達不到要求的鹽水，按  降溫后使用  處理。

24、為控制產品的劃破、扎破，集團公司對烘干帶進行了改造，要求上下層落差≤30cm。

25、為保證煙熏工藝中的干燥、蒸煮效果，在時間上要求干燥升溫時間不能超過  10  分鐘，蒸煮升溫時間不能超過 5 分鐘。

26、常溫留樣試驗使用臥式殺菌鍋、方鍋殺菌的產品必須 鍋鍋  取樣2支 ，使用二次殺菌機殺菌的產品每2 小時對不同的品種分別取樣2支（袋）。

27、常溫留樣試驗分品種、分日期放在常溫環境下，每 10天 觀察一次，存放時間直到保質期為止。

28、庫存物資要進行分類，分區域 、分品種、 分規格 保管，要標示清楚，嚴禁 標識不清 、錯發、混發 、混用。

29、各庫房日常接收必須根據計劃的  品種  、 數量 入庫，不得  無計劃接收 ，超計劃接收。

30、外購物資入庫后倉庫要做好入庫記錄，詳細記錄各種物資的入庫種類、數量、生產日期、入庫日期、 接收人 。

31、對微生物生長影響的主要因素：水分、滲透壓、溫度、PH值。

32、每周對所有外墻及接口的密封性檢查一次，確保門窗、洞口、外墻、屋頂、下水道、風道口、吊頂縫隙、排煙道等完好無缺。

33、外來滋生物在10℃以上即能存活，25-35℃是最佳滋生溫度，各工序環境溫度嚴格按照工藝要求執行，對環境溫度較高的區域要加強控制。

34、各項目公司針對本公司的衛生死角每班清掃、消毒一次；墻角隱蔽處、不易清掃處每周撒堿面一次。

35、一次性包裝產品50g-100g，國家允許短缺量4.5g，內控允許短缺量3g。

36、斬拌鍋斬拌肉餡及添加物重量不能超過鍋體最大容量的85%，避免肉餡溢出或抽真空時堵塞真空泵。

37、斬拌鍋、攪拌鍋每步添加時間控制在5分鐘以內，滾揉鍋控制在30分鐘以內，加料時間不計算在斬拌、攪拌、滾揉內。

38、原料修整間環境溫度≤15℃；原料暫存間環境溫度0-4℃。

39、原料解凍間環境溫度≤18℃；肉餡加工間環境溫度≤15℃。

40、高溫結扎機間環境溫度≤18℃；低溫灌腸間環境溫度≤15℃。

41、高溫腸衣暫存間環境溫度25-32℃；低溫晾制間環境溫度≤15℃。

42、高溫腌制庫環境溫度2-7℃；低溫速凍庫環境溫度-18±1℃。

43、高溫成品庫環境溫度≤25℃；低溫成品庫環境溫度0-4℃。

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