蒸汽去皮法是國外發(fā)展較成熟的一種去皮方法。原理是利用高溫蒸汽在短時(shí)間內(nèi)加熱馬鈴薯,使得馬鈴薯表皮層間的水分快速升溫產(chǎn)生一定壓力,通過快速地放氣使得馬鈴薯外部壓力降低,表皮層內(nèi)的水分由于壓力降低而快速蒸發(fā)將皮層撐破,從而達(dá)到快速去除馬鈴薯全表皮的目的。

在馬鈴薯蒸汽去皮設(shè)備方面,國外起步早,設(shè)備成熟,主要設(shè)備有以下兩種:

1 傳統(tǒng)蒸汽去皮機(jī)

傳統(tǒng)的蒸汽去皮機(jī)示意圖如圖5所示,主體部分由蒸發(fā)釜、左右半軸、蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭、電機(jī)和機(jī)架等組成。工作時(shí)從蒸發(fā)釜的左半軸蒸汽出入口內(nèi)通入高壓高溫飽和蒸汽,同時(shí)蒸發(fā)釜繞軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),不僅保證了蒸汽均勻加熱每個(gè)馬鈴薯并且使馬鈴薯之間相互碰撞摩擦,規(guī)定時(shí)間到后,通過控制蒸汽管路的閥門啟閉,將高壓高溫蒸汽從左半軸的蒸汽出入口處排出,瞬間的泄壓使得馬鈴薯的表皮與肉質(zhì)分離,達(dá)到去皮的目的。

傳統(tǒng)的蒸汽去皮機(jī)存在以下幾個(gè)問題:在去皮過程中,高溫蒸汽遇到常溫的馬鈴薯產(chǎn)生的冷凝水會(huì)使得蒸汽去皮過程介于“蒸”與“煮”之間,使得馬鈴薯的近表皮處過度熟化而影響進(jìn)一步的加工。另外,蒸汽排出的過程需經(jīng)過復(fù)雜的管道,不能達(dá)到快速泄壓從而限制了爆破去皮的效果。

2 分離-定子式蒸汽去皮機(jī)

為了解決傳統(tǒng)蒸汽去皮機(jī)存在的問題,荷蘭的高達(dá)公司開發(fā)研制了分離-定子式的蒸汽去皮機(jī),該去皮機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖6所示,蒸發(fā)釜是固定結(jié)構(gòu),內(nèi)部增加了可轉(zhuǎn)動(dòng)的攪勺;將傳統(tǒng)去皮機(jī)的一個(gè)進(jìn)出料斗改成了分布于蒸煮罐上下的進(jìn)口與出口,并在出口處設(shè)置了泠凝水排出口,蒸汽出入口也分開設(shè)置在了蒸發(fā)釜的上部。

馬鈴薯去皮工藝流程:清洗→去皮→清洗。

1 清洗

清洗的目的是要去除馬鈴薯表面的泥土和雜質(zhì)。在生產(chǎn)實(shí)踐中, 可通過流送槽將馬鈴薯輸送到清洗機(jī)中, 流送槽一方面起輸送作用, 另一方面可對馬鈴薯進(jìn)行浸泡粗洗。清洗機(jī)可選用鼓風(fēng)式的, 依靠空氣攪拌和滾筒的摩擦作用, 伴隨高壓水的噴洗把馬鈴薯清洗干凈。

2 去皮

摩擦去皮:當(dāng)馬鈴薯放入該機(jī)料筒后, 轉(zhuǎn)動(dòng)的撥料盤不斷翻動(dòng)馬鈴薯并與馬鈴薯摩擦去皮。由于馬鈴薯在料筒壁上不停地碰撞摩擦, 使馬鈴薯去皮效率更高。同時(shí)用沖水管將磨下的皮沖洗干凈, 污物經(jīng)排水口隨水流出。

3 再次清洗

洗去皮屑, 進(jìn)行下一環(huán)節(jié)工序。

1安裝、調(diào)試

將機(jī)器放置在水平地面上確保機(jī)器平穩(wěn)。對各部件進(jìn)行檢查尤其是傳動(dòng)部位及緊固件的檢查。檢查供電電源電壓與機(jī)器額定電壓是否相符。接通進(jìn)水管以及把排水管接到可排放污水的下水管道。通電試機(jī), 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常后方可進(jìn)行下一步使用。

2 使用

機(jī)器開動(dòng)前, 打開進(jìn)水開關(guān), 向料筒內(nèi)沖1/3筒的水, 關(guān)閉進(jìn)水開關(guān), 將馬鈴薯從蓋口放入, 脫皮機(jī)每次去皮量與機(jī)器型號相符, 把筒蓋壓緊, 啟動(dòng)開關(guān)。機(jī)器工作約4min左右, 關(guān)閉電源開關(guān), 視馬鈴薯脫皮情況, 若馬鈴薯外皮已脫凈, 在料筒簸箕下面放好盛馬鈴薯的容器, 打開出料門, 啟動(dòng)電源開關(guān), 馬鈴薯在撥料盤旋轉(zhuǎn)作用下, 從筒門口自動(dòng)排出。

所有的維護(hù)和保養(yǎng)工作都必須在切斷電源的情況下進(jìn)行。連續(xù)脫洗馬鈴薯10次后, 在旋筒底部將積存一部分馬鈴薯皮和泥土, 這時(shí)將筒蓋取下, 提出撥料盤, 用水沖洗干凈, 然后一次安裝即可。取筒蓋時(shí), 先將一側(cè)卡簧提起較省力。每次用完, 將機(jī)器認(rèn)真清潔一次, 確保清潔衛(wèi)生, 清潔時(shí)不得用銳器清潔料筒, 以免將料筒損壞。軸承內(nèi)每半年更換一次潤滑脂。