可分為通用CPP（General CPP，簡稱GCPP）薄膜、鍍鋁級CPP（metalize CPP，簡稱MCPP）薄膜和蒸煮級CPP（Retort CPP，簡稱RCPP）薄膜，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復合薄膜的內層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之間，與OPP復合后透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都采用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之間，能耐121℃、30 min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內層均采用蒸煮級的CPP薄膜。

起步

據(jù)業(yè)內人士介紹，在世界包裝材料市場上，流延膜的生產(chǎn)呈持續(xù)上升的態(tài)勢，流延膜行業(yè)正進入新一輪投資熱潮。我國流延薄 膜生產(chǎn)起步于上世紀80年代，隨著近20年來的不斷發(fā)展壯大，目前在包裝行業(yè)已成為具有相當生產(chǎn)能力和生產(chǎn)水平的朝陽產(chǎn)業(yè)。

聚丙烯流延薄膜（CPP）是通過熔體流延驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。與吹膜相比，其特點是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好，各向性能平衡性優(yōu)異。同時，由于是平擠薄膜，后續(xù)工序 如印刷、復合等極為方便，因而廣泛應用于紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝。

CPP的生產(chǎn)有單層流延和多層共擠流延兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層，在材料的選擇上較單層膜寬，可單獨選擇滿足各個層面要求的物料，賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層團要進行熱封合加工，要求材料的熔點低，熱熔性要好，熱封溫度要寬，封口要容易；支撐層對薄膜起到支撐作用，增加薄膜的挺性；電暈層要進行印刷或金屬化處理，要求有適度的表面張力，對助劑的添加應有嚴格的限制。

CPP經(jīng)印刷、制袋后可單獨用于食品、服裝、衛(wèi)生紙巾、鮮花等的外包裝。除此之外，由于其優(yōu)良的透明性、較低的熱封溫度，也可以作為各種復合膜的基膜使用，如與PET薄膜、BOPP薄膜等進行復合，用于包裝快餐類產(chǎn)品、茶葉等；與阻隔性樹脂EVOH、PA、PVDC等通過粘合劑復合，來包裝含油脂或湯汁類的食品。其他如高溫和中溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等也是其重要的應用領域。

隨著市場需求的不斷增加，流延膜的產(chǎn)品和所用材料也在日益更新。CPP的新產(chǎn)品開發(fā)主要集中在超低溫熱封膜、耐寒薄膜、高溫蒸煮膜等。一些特殊用途的薄膜也在開發(fā)應用之中，如抗靜電膜、農藥膜、高透明超柔軟膜等正逐漸推向市場，占領著新的應用領域。

發(fā)展

CPP生產(chǎn)規(guī)模和擠出設備的發(fā)展，使得原材料的使用量和可選擇的范圍日益加大，這使得流延用聚丙烯專用料朝著更為精細化、專用化和更高性能的方向發(fā)展。分工更為精細的各種專用料不斷涌現(xiàn)，每一種材料在不同的層面發(fā)揮各自的作用，賦予薄膜新的性能，來適應不同的市場需求。同時，針對用戶特殊要求而專門生產(chǎn)高性能原材料的情況也在出現(xiàn)，這樣做將給樹脂生產(chǎn)者帶來更大的利潤。目前專用料開發(fā)熱點在低溫熱封材料，工業(yè)化生產(chǎn)的丁烯/丙烯無規(guī)共聚物是市場新近推出的產(chǎn)品。該產(chǎn)品與常規(guī)乙/丙無規(guī)共聚物相比，在熱封溫度同為 100～112℃時，其熱封強度高得多，并較少出現(xiàn)起霜和發(fā)霧的現(xiàn)象。

近幾年，隨著消費市場的加強，CPP的應用領域不斷擴大，其發(fā)展得以加速。到目前為止，全國現(xiàn)有CPP生產(chǎn)廠家30余家，生產(chǎn)線40余條，總生產(chǎn)能力15萬～17萬噸/年左右。然而，流延膜用專用料對進口料的依賴程度較BOPP膜、吹膜等嚴重。目前年進口量約占總使用量的60%。國內CPP專用料品種相對單一，只有上海石化股份公司和北京燕山石化公司生產(chǎn)，一般用于復合膜熱封層，半蒸煮膜、鍍鋁膜高溫蒸煮膜用樹脂等均較缺乏。同時，國內企業(yè)的產(chǎn)品雷同現(xiàn)象較為嚴重，同類低中檔產(chǎn)品的設備產(chǎn)能增加高于需求增加，市場相對疲軟，抑制了薄膜產(chǎn)量的擴大和價格的上揚。另外，近兩年，多層共擠吹膜市場正處于成長階段，部分品種的CPP薄膜受到其競爭與沖擊。

現(xiàn)在，CPP已成為包裝行業(yè)不可或缺的產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家采用新設備和新材料不斷地擴大生產(chǎn)規(guī)模，提升生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品種類，擴展新的應用領域。可以預料，隨著我國經(jīng)濟水平和消費水平的提高，其生產(chǎn)發(fā)展必將進一步擴大。同時，也應該看到流延膜還存在部分或全部依賴進口的局面，如何加快其國產(chǎn)化也是塑料加工和樹脂生產(chǎn)行業(yè)需盡快解決的一大問題。

工藝特點

CPP 工藝一般采用T型模頭法，這種制法特點為：

(1)平膜法省去管膜法的吹膜階段，容易開車，廢料少；

(2)平膜法生產(chǎn)時，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度，適合于高級包裝；

(3)平膜內設有特殊滯留槽，能與模隙成為一體，調整方便。

CPP薄膜生產(chǎn)工藝示意圖

CPP 膜生產(chǎn)工藝要點

T型機頭是生產(chǎn)關鍵設備之一，機頭設計應使物料沿整個機唇寬度均勻地流出，機頭內部流道內無滯留死角，并且使物料具有均勻的溫度，需考慮包括物料流變行為在內的多方面因素。要采用精密加工機頭，常用的是漸減歧管衣架式機頭。冷卻輥的表面應經(jīng)過精加工，表面粗糙度不大于015 mm ， 轉速應穩(wěn)定，以免產(chǎn)生縱向的厚度波動。采用β射線或紅外測厚儀對薄膜厚度進行監(jiān)測，以達到滿意的厚薄公差。

要生產(chǎn)合格的CPP 薄膜，不僅要有好的原料，而且要掌握好加工工藝條件。

對薄膜性能影響最大的是溫度。樹脂溫度升高，膜的縱向(MD)拉伸強度增大，透明度增高，霧度逐漸下降，但膜的橫向( TD) 拉伸強度下降。比較適宜的溫度為230～250℃。冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)。風刀的調節(jié)必須適當，風量過大或角度不當都可能使膜的厚度不穩(wěn)定或不貼輥，造成折皺或出現(xiàn)花紋影響外觀質量。

冷卻輥溫度升高，膜的挺度增加，霧度增大。