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充填機

   日期:2019-07-08     瀏覽:218    評論:0    
核心提示:充填機,將產品按預定量充填到包裝容器內的機器。運用范圍很廣泛,主要運用在液體產品及小顆粒產品的灌裝上,像可樂,啤酒等。
充填機

充填機,將產品按預定量充填到包裝容器內的機器。運用范圍很廣泛,主要運用在液體產品及小顆粒產品的灌裝上,像可樂,啤酒等。
中文名:充填機
外文名:filling machine,filler
功    能:減少產品的損失,保證包裝質量
分    類:手工灌裝機,直線式灌裝機等
功能
因為采用機械化灌裝不僅可以提高勞動生產率,減少產品的損失,保證包裝質量,而且可以減少生產環境與被裝物料的相互污染。因此,現代化酒水生產行業一般都采用機械化灌裝機。
灌裝機知識分類:不同的裝填物料(含氣液體、不含氣液體、膏狀體等)和不同的包裝容器(瓶、罐、盒、桶、袋等),使用灌裝機的品種也不盡相同。
分類
序號
分類方法
型式
1
按自動化程度分
手工灌裝機,半自動灌裝機,全自動灌裝機,灌裝壓蓋聯合機
2
按結構分
直線式灌裝機,旋轉式灌裝機
3
按定量裝置分
容杯式灌裝機灌裝機,液面式灌裝機,轉子式灌裝機,柱塞式灌裝機
4
按灌裝閥頭數分
單頭灌裝機,多頭灌裝機
5
按灌裝原理分
真空灌裝機,常壓灌裝機,反壓灌裝機,負壓灌裝機,加壓灌裝機
6
按供料缸結構分
單室供料灌裝機,雙室供料灌裝機,多室供料灌裝機
7
按包裝容器升降結構分
滑道式升降灌裝機,氣動式升降灌裝機,滑道氣動組合升降灌裝機
分類介紹
簡介
容積式充填機——將產品按預定容量充填到包裝容器內的機器成為容積式充填機。
適合于固體粉料或稠狀物體填充的容積式充填機有量杯式,螺旋式,氣流式,柱塞式,計量泵式,插管式和定時式等多種。
稱量式充填機。將產品按預定質量充填至包裝容器內的機器成為稱量式充填機。充填過程中,實現稱出預定質量的產品,然后填充到包裝容器內。對于易結塊或粘滯的產品,如紅糖等,可采用在充填過程中產品連同包裝容器一起稱重的毛重式充填機。
計數充填機。將產品按預訂數目充填至包裝容器內的機器成為計數充填機。按其計數方法不同,有單件計數與多件計數兩類。
全自動粘液灌裝機
概況
國家最新專利產品具有當今世界領先水平的新一代灌裝設備,采用最先進的世界高科技、全自動化、全數碼控制、觸摸屏數碼顯示技術,設備能與其它計算機電腦打印機連,實行中央監控便于現代化管理。本機適用灌裝食用油、潤滑油及酒、牛奶、飲料、果汁、各種有粘和無粘的化工液體。灌裝頭有2、4、6、8、10等。用戶可根據生產能力需要任意選用。
本機特點:具有自動化程度高、功能全、灌裝精度高,是一般大中型企業首選產品。該產品榮獲國家專利技術發明獎,國家科學技術成果獎。
特色功能
你需要的灌裝量只需輕輕一觸摸就行;
設定好的數據一觸摸灌裝機即自動灌裝;
生產的數量(瓶數)產量一直在顯示;
具有缺瓶不灌裝,不對準自動退回功能;
故障及誤操作提示功能;
雙速灌裝功能;
故障自動報警閃顯功能;
瓶口自動扶準功能;
適用各種圓、方、扁、異形、塑料、玻璃、金屬容器的灌裝;
輸送無級調速功能;
真空回吸功能;
主要技術參數:
頭數:2,4,6,8
可調容量(L):0.5-5
生產能力(桶/min):6-12,12-30,18-36,20-50
定量誤差:<0.5%
電機功率:0.75kw
外形尺寸:4000×2000×1500(長×寬×高)mm
顆粒狀灌裝機
用途:該型號灌裝機適用于醫藥、日化、食品、農藥及特殊行業,是對液體及小顆粒物進行灌裝的理想設備。
原理與特點:DY系列灌裝機是半自動活塞式灌裝機。通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料,用單向閥控制物料流向,并以磁簧開關控制氣缸的行程,即可調節灌裝量。
該機設計合理,機型小巧,操作方便,氣動部分均采用德國FESTO和臺灣AirTac的氣動元件。
物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成,符合GMP要求。
灌裝量和灌裝速度均可任意調節,灌裝精度高。
灌裝悶頭采用防滴漏及升降灌裝裝置。
全自動硬膠囊充填機
簡介
新型側掛式操作平臺
可填充00#-5#膠囊,膠囊上機率99%以上。
可填充多種藥粉,并可增加微丸填充裝置。
新型結構的十工位全封閉間歇轉臺,上下模板單向運動安全可靠,封閉結構確保產品免受潤滑油污染,安全符合GMP規范要求。
新型封閉式劑量,將藥粉經五次壓實成藥柱,確保計量精確。
由于設計中選用了專業廠家生產的高速、精密凸輪分度機構,比國內同類產品采用的槽輪分度機構體積大大縮小,分度精度高,高速性能好,運轉平穩,定位時自鎖,結構緊湊,噪音低,從而使產品具有體積小,重量輕,產量大的特點。
采用可編程控制器(見右下圖)作為自動控制的核心,使控制系統電腦化,從而大大減少了分立控元件,提高了控制系統的可靠性。
采用目前國內外最先進的觸摸屏與觸摸板。通過與 PLC連接,使設備具有運行瞬時狀態自動顯示功能,工作狀態自動巡察功能,故障自動搜索、顯示、報警和限時停車功能,以確保生產安全和產品質量。
設計了散落藥粉和廢膠囊回收系統,使充填機在工作過程中保持工作臺面潔凈。
傳動系統與裝藥部分各自進行了獨立的封閉,使藥粉與傳動機構實現了完全的隔離,有效地保證了裝藥的衛生質量。
設計了自動計數、打印、通信接口功能,可根據實際需要進行選擇。
主要配置方面優點
電機是SEW原裝生產,真空泵采用德國西門子,該品牌電機及真空泵為世界公認名牌,并在我國實踐檢驗中是質量最可靠、性能最穩定的電機及真空泵。
控制系統中的“可編程控制器”( CPU)也采用日本歐姆龍或德國西門子原裝生產。
工作臺使用“觸摸屏”、“觸摸板”式全電腦控制,窗口操作系統科學、先進、高效。更符合GMP規范要求。
選擇功能
自動計數、打印、通信接口、元件選用德國西門子、日本歐姆龍等名牌產品,具有穩定、準確、可靠等特點。
灌裝機選擇
 
合理選擇灌裝機是保證產品質量,提高經濟效益的重要途徑。一般來說,應密切聯系生產實際,盡量選擇質量好、效率高、結構簡單、使用維修方便、體積小、重量輕的灌裝機。灌裝機知識在選擇灌裝機時,應遵循以下原則。
為生產工藝服務的原則。首先應根據灌裝物料的性質(粘度、起泡性、揮發性、含氣性等)選擇適宜的灌裝機,以滿足生產工藝要求。例如對于芳香較濃的酒液,為避免揮發性芳香物質受到損失,一般應采用容杯式或常壓灌裝機;對于果汁類料液,為了減少與空氣接觸,保證產品質量,一般應采用真空加汁類灌裝機。
生產率高和產品質量好的原則。生產率的高低直接反映生產線的生產能力。所以生產率越高,其產生的經濟效益越好。
液體灌裝機選擇
將加工后的食品物料按預定量充填到包裝容器(瓶、罐、盒、桶、袋、軟管等)內的裝置稱為裝料或充填機械。充填酒水及飲料等液體產品的裝料機械通常稱為灌裝機,液體的灌裝分為手工灌裝和機械灌裝兩種。
在選擇灌裝機時,應遵循以下原則。
為生產工藝服務的原則。首先應根據灌裝物料的性質(粘度、起泡性、揮發性、含氣性等)選擇適宜的灌裝機,以滿足生產工藝要求。例如對于芳香較濃的酒液,為避免揮發性芳香物質受到損失,一般應采用容杯式或常壓灌裝機;對于果汁類料液,為了減少與空氣接觸,保證產品質量,一般應采用真空加汁類灌裝機。其次,應使灌裝機的生產能力和前后工序的加工、包裝機械的生產能力相匹配。
生產率高和產品質量好的原則。灌裝機生產率的高低直接反映生產線的生產能力。所以生產率越高,其產生的經濟效益越好。
為了提高產品質量,應選擇設備精度高、自動化程度也高的灌裝機。但是設備的售價也相應提高,增大了產品的單位成本。因此在選擇灌裝機時,應結合生產工藝要求,對相關的因素進行綜合考慮。
工藝范圍寬的原則。灌裝機的工藝范圍是指其適應不同生產要求的能力。工藝范圍越寬,越能提高設備的利用率,實現一機多用,即利用同一設備可以灌裝多種物料和多種規格。因此為了適應酒水、飲料行業多品種、多規格的生產要求,應選擇工藝范圍盡可能寬的灌裝機。
符合食品衛生的原則。由于酒水、飲料行業的特殊衛生要求。因此所選灌裝機在結構上直接接觸物料的部件應便于裝拆和清洗,不允許有死角。而且要有可靠的密封措施,嚴防雜物混入和物料散失。在材料上,對直接接觸物料的零部件要盡可能采用不銹鋼或無毒材料。
使用安全,維修方便的原則。灌裝機的操作、調整應方便省力,使用安全可靠。而且其結構應便于拆裝組合,零部件應通用化、標準化,另外還應優先選擇價格低、重量輕、體積小的灌裝機。 

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標簽: 充填機
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